Graham eine 12,69X-Führung in ein 12,700-Bohrung "eingepasst" hat und das Teil jetzt zusätzlich einkleben muß
In so nem Fall zB
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Graham eine 12,69X-Führung in ein 12,700-Bohrung "eingepasst" hat und das Teil jetzt zusätzlich einkleben muß
In so nem Fall zB
Presssitz ist hier halt statthaft. Wenn man ne Spielpassung macht, kann die Führung ja auch wieder n Stück kippen, und man muss sicherstellen, dass das Lot die Fläche vollflächig benetzt. Sehe da keinen Vorteil außerhalb des vielleicht etwas besseren Halts der Führung, wobei der Graham ja auch ne Tonne Kraft beim Einpressen gebraucht hat.
Edit: Lötspalt soll laut den Daten die ich gefunden habe bei 0,1-0,25mm sein, heißt bei nem runden Teil 0,2-0,5mm Übermaß der Bohrung. Da wird es wohl schwierig sein, das Ding richtig auszurichten…
Kann sein dass das der Grund ist.
Gewinde.
Innengewinde im Kopf schneiden, Außengewinde auf der Führung, dann noch eine dünne Sicherungschraube diagonal.
Edit: nicht ernstgemeint !
Alternativ neuen Kopf kaufen
Grundsätzlich bestünde ja noch die Möglichkeit, die Bohrung galvanisch wieder zu verkleinern.
Bei Kupfer is elektrolytische Verdickung gängig, bei Grauguss ist es wohl eher unüblich, aber vielleicht ginge es…
Wird durch die Rändelung das Material aufgeworfen um damit den Durchmesser partiell zu vergrössern?