An die KollegInnen mit 3D Druckgeräten

Abends!

Jo genau! Das Ding da oben auf dem Bild.

Ich mein auch, dass da Bedarf da ist, bestätigt sich hier ja auch halbwegs, hörte man auch immer wieder von dem Teil.

@Onkel

danke für den Wink bezüglich Uni! Da hab ich dann gleich dran gedacht, dass Schwagern ja bei so einem Uni-nahen Projekt mitwerkelt, wo die einige fette Drucker stehen haben. Hab ihn dann auch gleich mal anteleniert und da wär eine Kleinserie auch locker machbar. Soll nichtmal soviel kosten. Ca. 0 Euro oder so, weil das wird dort recht gut finanziert.

Und wie gesagt - Bild kommt bald. Heute nicht mehr, weil kein Bock nochmal in die Werkstatt rauszugehen. Und 3D Model mach ich auch morgen gleich mal.

Auf jeden Fall denke ich, dass wo eine Kleinsereie wie bei den Traversen oder Thermoschalteradapotern usw. ganz sinnvoll wäre.

Servus Chris!

Ich finds super, dass Du Dich des Themas so intensiv annimmst, weil Du scheinst ja gut Ahnung von der Druckerei zu haben!

Aber Deinen Enthusiasmus in Ehren und mit aller Höflichkeit - bevor Du wilde Theorien Theorien zu Funktion und Fertigbarkeit aufstellst, wärs eventuell besser, einfach ein paar Stunden auf aussagekräftige Bilder zu warten, dann musst Du nicht wild rumraten

Zum Teil selbst. Der Ring wär an sich ein stinknormaler Drehteil. Kein Thema. Da läuft auch nichts drauf, da bewegt sich nichts. Auf der Lenkung selbst sitzt ein O-Ring, wo der Teil dann draufgeschoben wird. Der hat nur eine dichtende Funktion. Auf den Teil selbst wird dann die Manschette aufgeschoben, welche sich in einer Nut fixiert und da kommt dann noch ein Kabelbinder drüber, damit der nicht rausrutschen kann.

Der Anschluss für den Schlauch ist aber das Kniffelige. Der sitzt nach außen versetzt drauf, hat 8mm Außendurchmesser und eine Bohrung. Im inneren des Ringes ist dann noch eine Ausnehmung (damit die Luft auch raus kann) und da ist dann eine Radialbohrung platziert, die sich mit der Bohrung im Schlauchanschluss trifft.

Aber was schreib ich hier Zeilen, wenns Bilder besser vermitteln.

Sitzen tut das ganze an der rechten Seite der Lenkung (also am Bild links), wo der O-Ring zu sehen ist:

Bilder von dem Originalteil:

So siehts dann im CAD aus:

Und noch ein Schnitt, wo man den Übergang von der Radialbohrung zum Schlauchanschluss sehen kann:

Das CAD Model hab ich nun nur mal hingeklatscht, da gehören noch ein paar Kanten verrundet, blabla.

Aber So könnte mans mal versuchen.

Bezüglich Fertigung selbst, wollte ich eingentlich einfach einem Bekannten das Model rüberschieben, damit mir der das auf der CNC Fräse rausfräst. Material hätte ich da ZX100 genommen (ein sehr geiler, robuster, termperatur- und säurebeständiger Kunsstoff). Den setz ich oft ein und der hat sich sehr bewährt.

Aber eben in Hinblick darauf, dass schon oft dieses Problem aufgetaucht ist und das Teil geradezu nach dem 3D Drucker schreit, lass ich die Kiste Bier für den Bekannten auf der Fräse lieber in meinem Kühlschrank und dann ist jedem geholfen, der so ein Ding braucht.

Für meinen Teil ist die Brisanz auss dem Thema zum Glück ein wenig raus, da ich heute noch eine richtig gute ZF-Servo aus dem Lager gezogen habe, wo die Muffe in einem super Zustand drauf war.

Aber wie gesagt - CAD Model gibts ja jetzt, wer es haben möchte für Versuche kanns gerne kriegen.

Ich werde parallel auf jeden Fall mit Schwagern auch einen Versuch starten und wenns gut ausschaut eine Kleinserie auflegen.

Hört sich gut an!

Ich bin bezüglich einer eventuellen Kleinserie sogar eher auf der Seite vom Drucken, anstatt drehen/fräsen.

Sind einfach 3 Dinge blöd zu fertigen. Das lange Röhrchen, wo man dann viel Material abtragen musss, wenns aus dem Vollem sein soll. Der Einstich innerhalb des Rings (gut, das würde mit einem Fräser mit sehr kleinem Radius gehen, aber dafür geht die Ausnehmung wieder recht weit rein. Und die Radialsackbohrung von innen nach außen ist auch Kacke. Viel Material, viele Aufspannungen,... Soll sich doch der Drucker abmühen

Ich hab noch da und dort ein wenig optimiert.

Das stl-File hab ich schon raufgeladen: Hier lang!

Ich hab grade (12:00) noch ein überarbeitetes File raufgestellt!

Lad nochmal neu runter, falls Du es schon getan hast und schmeiß die alte in den Kübel!

Danke, Herr Rebell!

Sowas mach ich gerne, wenn am Schluss ein "Problem" nachhaltig gelöst ist, was die nichtvorhandene Teileversorgung von Ford angeht.

Schaun wir mal, was bei den Prototypen rauskommt, die dann noch ein wenig anpassen, wenn Maße nicht ganz so rauskommen, wie man sie reinschickt. Ich hab da ja keine Erfahrung, wie maßhaltig zB Passungen (hier speziell am Innendurchmesser) sind. Die könnte man zur Nat ja aber etwas kleiner drucken und dann auf der Drehbank genau aus Maß bringen.

Foto vom ersten Versuch in PLA:

Der nächste Versuch wird in Polycarbonat sein. Die beiden Dinger werd ich nächstes Wochenende in der Hand haben und dann steck ich sie mal auf die Servo drauf.

Alles gut, Chris!

Ist ja nun (für mich) nicht mehr eilig.

Beim Erstellen des Files müsste ich mal schauen, ob ich da irgendwelche Optionen habe, um den genauer aufzulösen. Aktuell mach ich ja nur meinen 3D Teil und speicher den unter .stl ab.

Kostenmäßig kann ich noch gar nichts sagen, aber Schwagern meinte, dass so eine Kleinserie mit 15 oder 20 Stk. quasi so nebenbei einfach durchlaufen könnte. Ich hätte aber auf jeden Fall vor, dass mal 20 Stk aus dem Drucker fallen sollen, dann dürfte der Bedarf hier gedeckt sein, meine ich.